水泥窯爐煙氣分析
①水泥行業窯尾出口煙氣的粉塵濃度可達80-120 g/Nm3,以及粉塵高溫時粘度較大的性質和粉塵粒徑細小且分布較為集中:10%的粒徑小于0.826μm,粉塵的粒徑中位值為3.237μm,粉塵中90%的粒徑小于11.696μm;PM2.5占比為40.59%,PM10占比為86.58%。
②粉塵中含有CaO,對催化劑中的V2O5有一定的減弱作用。
技術特點
采用“高溫電除塵+SNCR+SCR脫硝”工藝技術路線。煙氣脫硝凈化工藝具有以下技術特點:
①水泥窯爐出口煙氣粉塵濃度較高,脫硝反應器放置在除塵后對催化劑有一定的保護作用,減少清灰壓力,提高催化劑使用壽命。
②脫硝系統利用SNCR+SCR原理進行脫硝,脫硝催化劑的適用溫度為200-350℃。
③脫硝系統催化劑采用水泥行業專用催化劑,具有抗堿金屬、抗磨等優良性能,采用模塊化設計,便于催化劑更換。
④充分考慮窯爐運行過程中煙氣參數負荷變化的特點,系統能適應煙氣工況的各種波動,并保證窯爐煙氣的穩定達標排放。
⑤煙氣中的SO3含量低,脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度,因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象,同時不會在煙囪周圍產生酸雨。
⑥脫硝系統溫降小,約為10~15℃,不影響整體工藝流程。